Écrit par Nandini Roy Choudhury, Food and Beverage, chez Future Market Insights (FMI) certifié ESOMAR le 8 août 2022
L'industrie agroalimentaire est en pleine transformation numérique.Des grandes entreprises aux marques plus petites et plus flexibles, les entreprises utilisent les technologies numériques pour collecter davantage de données concernant leurs processus de flux de travail et pour garantir la sécurité et la qualité dans la transformation, l'emballage et la distribution des aliments.Ils utilisent ces informations pour transformer leurs systèmes de production et redéfinir la façon dont les employés, les processus et les actifs travaillent dans le nouvel environnement.
Les données sont le fondement de cette révolution numérique.Les fabricants utilisent des capteurs intelligents pour comprendre le fonctionnement de leurs équipements et collectent des données en temps réel pour surveiller la consommation d'énergie et évaluer les performances des produits et des services.Ces points de données aident les fabricants à optimiser la production tout en assurant et en améliorant les contrôles de sécurité alimentaire.
De l'augmentation de la demande aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement, l'industrie alimentaire a été plus que jamais mise à l'épreuve pendant la pandémie.Cette perturbation a donné un coup d'accélérateur à la transformation numérique de l'industrie alimentaire.Confrontées à des défis sur tous les fronts, les entreprises alimentaires ont intensifié leurs efforts de transformation numérique.Ces efforts se concentrent sur la rationalisation des processus, la maximisation de l'efficacité et l'augmentation de la résilience de la chaîne d'approvisionnement.Les objectifs sont de sortir des défis induits par la pandémie et de se préparer à de nouvelles possibilités.Cet article explore l'impact global de la transformation numérique sur le secteur de l'alimentation et des boissons et ses contributions à la sécurité et à la qualité des aliments.
La numérisation est le moteur de l'évolution
La numérisation résout de nombreux problèmes dans le secteur de l'alimentation et des boissons, allant de la fourniture d'aliments adaptés à des horaires chargés au désir d'une plus grande traçabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement en passant par le besoin d'informations en temps réel sur les contrôles de processus dans les installations distantes et pour les marchandises en transit. .La transformation numérique est au cœur de tout, du maintien de la sécurité et de la qualité des aliments à la production des grandes quantités de nourriture nécessaires pour nourrir la population mondiale.La numérisation du secteur de l'alimentation et des boissons comprend l'application de technologies telles que les capteurs intelligents, l'informatique en nuage et la surveillance à distance.
La demande des consommateurs pour des aliments et des boissons sains et hygiéniques a augmenté de façon exponentielle au cours des dernières années.Divers fabricants optimisent leurs services pour les consommateurs et les partenaires commerciaux afin de se démarquer dans l'industrie en évolution.Les entreprises technologiques développent des machines alimentées par l'IA pour détecter les anomalies dans les aliments provenant des fermes.En outre, le nombre croissant de consommateurs qui adoptent des régimes à base de plantes recherchent des niveaux élevés de durabilité, de la production au cycle d'expédition.Ce niveau de durabilité n'est possible que grâce aux progrès de la numérisation.
Technologies à la pointe de la transformation numérique
Les fabricants d'aliments et de boissons adoptent l'automatisation et les technologies de production modernes pour rationaliser leurs systèmes de fabrication, d'emballage et de livraison.Les sections suivantes traitent des développements technologiques récents et de leurs impacts.
Systèmes de surveillance de la température
L'une des plus grandes préoccupations des fabricants d'aliments et de boissons est le maintien de la température du produit de la fourche à la fourchette pour s'assurer que le produit est sans danger pour la consommation et que sa qualité est maintenue.Selon les Centers for Disease Control and Prevention (CDC) des États-Unis, rien qu'aux États-Unis, 48 millions de personnes souffrent chaque année de maladies d'origine alimentaire et environ 3 000 personnes meurent des suites d'une maladie d'origine alimentaire.Ces statistiques montrent qu'il n'y a pas de marge d'erreur pour les fabricants de produits alimentaires.
Pour garantir des températures sûres, les fabricants utilisent des systèmes numériques de surveillance de la température qui enregistrent et gèrent automatiquement les données tout au long du cycle de vie de la production.Les entreprises de technologie alimentaire utilisent des appareils Bluetooth à faible consommation d'énergie dans le cadre de leurs solutions de chaîne du froid et de construction sûres et intelligentes.
Ces solutions de surveillance de la température Bluetooth validées peuvent lire les données sans ouvrir le colis de fret, fournissant aux chauffeurs-livreurs et aux destinataires une preuve du statut de destination.Les nouveaux enregistreurs de données accélèrent la sortie du produit en fournissant des applications mobiles intuitives pour une surveillance et un contrôle mains libres, des preuves claires des alarmes et une synchronisation transparente avec le système d'enregistrement.La synchronisation transparente des données en une seule touche avec le système d'enregistrement signifie que le coursier et le destinataire évitent de gérer plusieurs connexions au cloud.Les rapports sécurisés peuvent être facilement partagés via les applications.
Robotique
Les innovations dans la technologie robotique ont permis une transformation automatisée des aliments qui améliore la qualité globale du produit final en empêchant la contamination des aliments pendant la production.Des études récentes ont montré qu'environ 94 % des entreprises d'emballage alimentaire utilisent déjà la technologie robotique, tandis qu'un tiers des entreprises de transformation alimentaire utilisent cette technologie.L'une des innovations les plus notables de la technologie robotique est l'introduction des préhenseurs robotisés.L'utilisation de la technologie de préhension a simplifié la manipulation et l'emballage des aliments et des boissons, ainsi que réduit le risque de contamination (avec un assainissement approprié).
Les principales entreprises de robotique lancent de grands préhenseurs pour promouvoir une automatisation plus efficace dans l'industrie alimentaire.Ces pinces modernes sont généralement fabriquées en une seule pièce et sont simples et durables.Leurs surfaces de contact sont fabriquées à partir de matériaux approuvés pour le contact direct avec les aliments.Les préhenseurs robotisés de type sous vide sont capables de manipuler des aliments frais, non emballés et délicats sans risque de contamination ou d'endommagement du produit.
Les robots trouvent également leur place dans la transformation alimentaire.Dans certains segments, les robots sont utilisés pour des applications de cuisson et de pâtisserie automatisées.Par exemple, des robots peuvent être utilisés pour cuire des pizzas sans intervention humaine.Les startups de pizza développent une machine à pizza robotisée, automatisée et sans contact capable de produire une pizza entièrement cuite en cinq minutes.Ces machines robotisées font partie du concept de "camion alimentaire" qui peut constamment livrer de grandes quantités de pizzas fraîches et gastronomiques à un rythme plus rapide que l'homologue de brique et de mortier.
Capteurs numériques
Les capteurs numériques ont acquis une immense popularité, en raison de leur capacité à surveiller la précision des processus automatisés et à améliorer la transparence globale.Ils surveillent le processus de production alimentaire depuis la fabrication jusqu'à la distribution, améliorant ainsi la visibilité de la chaîne d'approvisionnement.Les capteurs numériques aident à garantir que les aliments et les matières premières sont constamment conservés dans des conditions optimales et n'expirent pas avant d'atteindre le client.
Une mise en œuvre à grande échelle de systèmes d'étiquetage des aliments pour surveiller la fraîcheur des produits est en cours.Ces étiquettes intelligentes contiennent des capteurs intelligents qui indiquent la température actuelle de chaque article et sa conformité aux exigences de stockage.Cela permet aux fabricants, distributeurs et clients de voir la fraîcheur d'un article particulier en temps réel et de recevoir des informations précises sur sa durée de conservation réelle restante.Dans un avenir proche, les conteneurs intelligents pourraient être en mesure d'auto-évaluer et de réguler leur propre température pour rester dans les limites des directives de sécurité alimentaire prescrites, contribuant ainsi à garantir la sécurité alimentaire et à réduire le gaspillage alimentaire.
La numérisation pour renforcer la sécurité alimentaire et la durabilité
La numérisation dans l'industrie agroalimentaire est en hausse et ne ralentira pas de sitôt.Les progrès de l'automatisation et les solutions numériques optimisées peuvent avoir des impacts positifs significatifs sur la chaîne de valeur alimentaire mondiale en aidant les entreprises à maintenir la conformité.Le monde a besoin de plus de sécurité et de durabilité dans les pratiques de production et de consommation, et les progrès de la technologie numérique y contribueront.
Nouvelles fournies par le magazine Food Safety.
Heure de publication : 17 août 2022